OEM vs ODM: różnica w zaopatrzeniu

Terminy te są często używane zamiennie w przypadku zaopatrzenia międzynarodowego, ale opisują różne ustalenia dotyczące produkcji.

OEM:-Specyfikacja produktu należąca do kupującego

W przypadku modelu OEM kupujący zwykle podaje definicję produktu. Może to obejmować:

Rysunki CAD

Profile wytłaczane z aluminium

Specyfikacje siatki

Specyfikacje sprzętu

Gotowe wymiary

Wymagania dotyczące koloru

Projekt opakowania

Tożsamość marki

Instrukcje instalacji

Producent przekształca zatwierdzoną specyfikację w proces produkcyjny.

Na przykład dystrybutor okien-i-drzwi może już sprzedawać konkretny system chowanych ekranów i potrzebuje chińskiej fabryki, która wyprodukuje tę samą konstrukcję pod jego marką.

ODM: platforma produktów-własności producenta

W modelu ODM producent zapewnia istniejącą platformę do projektowania i produkcji produktu. Kupujący wybiera produkt i może modyfikować:

Wymiary

Kolor aluminium

Materiał siatkowy

Sprzęt komputerowy

Opakowanie

Etykiety

Konfiguracja produktu

ODM jest na ogół bardziej odpowiedni, gdy kupujący chce zróżnicowanego produktu bez opracowywania całego systemu ekranów od zera.

Porównanie OEM i ODM w przypadku zamówień B2B

Przed wyceną należy wybrać właściwy model, ponieważ oprzyrządowanie, inżynieria, pobieranie próbek i MOQ mogą w istotny sposób zmienić cenę zakupu.

1. Ocena dostawcy: co sprawdzić przed wyborem dostawcy ekranów OEM ODM

Dostawcę należy oceniać na podstawie możliwości produkcyjnych, a nie wielkości katalogu.

W przypadku projektów moskitier przejrzyj pięć obszarów:

Kontrola materiału

Produkcja profili aluminiowych

Obróbka siatki

Możliwość montażu

Dokumentacja-kontroli jakości

Dostawca, który wykonuje jedynie montaż końcowy, może mieć mniejszą kontrolę nad spójnością wymiarową i zmiennością materiału niż producent kontrolujący wewnętrznie główne etapy produkcji.

1.1 Możliwość wytłaczania aluminium

Profile aluminiowe są elementami konstrukcyjnymi wielu systemów ekranów stałych, przesuwnych, plisowanych i chowanych.

Typowe parametry zakupów obejmują:

W przypadku produkcji OEM kupujący powinien zatwierdzić rysunek profilu przed rozpoczęciem oprzyrządowania produkcyjnego lub wytłaczania.

2. Proces produkcyjny: od rysunku do gotowej moskitiery

Projekt OEM lub ODM powinien przebiegać według kontrolowanej sekwencji.

2.1 Etap 1 - Specyfikacja techniczna

Pierwszy dokument powinien określać:

Typ produktu

Wymiary otwarcia

Gotowe wymiary

Materiał siatkowy

Gęstość siatki

Profil aluminiowy

Sprzęt komputerowy

Kolor

Metoda działania

Opakowanie

Etykietowanie

Niejednoznaczne specyfikacje stwarzają później problemy, ponieważ różni dostawcy mogą odmiennie interpretować tę samą nazwę produktu.

2.2 Etap 2 - Przegląd techniczny

W przypadku projektów OEM inżynierowie powinni sprawdzić, czy dostarczony projekt może zostać wyprodukowany przy użyciu proponowanych materiałów i procesów.

Typowe punkty przeglądu obejmują:

Grubość ścianki profilu

Konstrukcja narożna

Metoda instalacji siatki

Wymiary toru

Odprawa sprzętowa

Maksymalne zalecane wymiary

Wymiary opakowania

W przypadku systemów plisowanych przed masową produkcją należy sprawdzić wysokość oczka, głębokość plisy, napięcie i geometrię prowadnicy.

►[Fabryczny bezpośredni dostawca moskitier]

Bezpośrednia współpraca z fabryką może skrócić łańcuch komunikacji między zakupami, inżynierią, pobieraniem próbek i produkcją. W przypadku dużych zamówień kupujący powinni nadal wymagać pisemnej zgody rysunków i próbek przed rozpoczęciem produkcji.

3. Wybór siatki: włókno szklane vs poliester

Wybór siatki powinien opierać się na zastosowaniu, a nie samej cenie.

W przypadku plisowanych drzwi siatkowych na ogół bardziej odpowiednia jest siatka poliestrowa, ponieważ materiał musi wielokrotnie składać się wzdłuż kontrolowanych linii zakładek.

W przypadku-ram stałych i wielu systemów wysuwanych siatka z włókna szklanego zapewnia stabilną strukturę ekranu o ustalonych parametrach wymiarowych.

4. Produkcja OEM: oprzyrządowanie, rysunki i zatwierdzenie próbek

Produkcja OEM może obejmować oprzyrządowanie, gdy kupujący potrzebuje nowego profilu wytłaczanego z aluminium lub zastrzeżonego komponentu.

4.1 Kiedy może być wymagane nowe oprzyrządowanie

Narzędzia mogą być potrzebne do:

Nowe profile wytłaczane z aluminium

Zastrzeżone komponenty z tworzyw sztucznych

Specjalne łączniki narożne

Niestandardowy sprzęt

Niestandardowe-utwory

Przed zatwierdzeniem oprzyrządowania kupujący powinni poprosić o:

Rysunek oprzyrządowania

Koszt oprzyrządowania

Oczekiwana trwałość narzędzia

Próbka profilu

Raport z kontroli wymiarowej

Warunki własności narzędzi

Własność narzędzi powinna być jasno określona w umowie handlowej.

4.2 Zatwierdzenie próbki powinno być etapem formalnym

Próbki produkcyjnej nie należy traktować jako zwykłego odniesienia wizualnego.

Zatwierdzona próbka powinna określać:

Podpisana lub udokumentowana próbka staje się punktem odniesienia do produkcji kolejnych partii.

5. Produkcja ODM: kiedy ma to większy sens komercyjny

ODM może ograniczyć prace rozwojowe, gdy kupujący nie potrzebuje zupełnie nowej konstrukcji.

Na przykład dystrybutor wchodzący na rynek ekranów plisowanych może wybrać istniejący system i określić:

Nazwa marki

Kolor ramki

Standardowe rozmiary

Opakowanie

Instrukcja obsługi

Etykiety produktów

Wymagania-rynku sprzedaży

Pozwala to uniknąć kosztów inżynieryjnych związanych z niezależnym opracowywaniem każdego komponentu.

ODM jest ogólnie odpowiedni, gdy:

Kategoria produktu istnieje już w ofercie dostawcy.

Kupujący potrzebuje umiarkowanego dostosowania.

Szybkość wprowadzenia produktu na rynek jest istotna.

Ilości zamówienia początkowego są ograniczone.

Kupujący nie potrzebuje ekskluzywnej architektury mechanicznej.

6. Czynniki kosztowe: OEM vs ODM

Struktura kosztów różni się znacznie pomiędzy obydwoma modelami.

W przypadku dużych inwestycji mieszkaniowych OEM może zapewnić najlepszy-terminowy wynik, jeśli ten sam projekt będzie produkowany w wielu fazach projektu.

W przypadku dystrybutora testującego nową kategorię ODM może zmniejszyć początkowe wydatki na rozwój.

7. Kontrola jakości produkcji ekranów OEM i ODM

Kontrolę jakości należy podzielić na cztery poziomy.

7.1 Kontrola przychodzącego materiału

Sprawdzać:

Wymiary profilu aluminiowego

Wykończenie powierzchni aluminium

Gęstość siatki

Kolor siatki

Powłoka siatkowa

Specyfikacja sprzętu

Wymiary elementu z tworzywa sztucznego

Zatwierdzenie materiału powinno nastąpić przed montażem, a nie po kontroli-gotowego produktu.

7.2 Kontrola-w trakcie procesu

Inspektorzy produkcji powinni sprawdzić:

Obróbka aluminium

Długość cięcia

Kąt cięcia

Zadziory

Prostokątność ramy

Połączenia narożne

Przetwarzanie siatki

Wady powierzchni

Fałdowanie

Napięcie siatki

Konsystencja plis

Obróbka krawędzi

Sprzęt komputerowy

Pozycja

Zapięcie

Opór roboczy

Funkcja mechaniczna

7.3 Kontrola gotowego produktu

Kontrola końcowa powinna zweryfikować zarówno wymiary, jak i działanie.

W przypadku dużych-zamówień poziom pobierania próbek powinien zostać uzgodniony przed rozpoczęciem produkcji.

8. Lista kontrolna kupującego przed podpisaniem umowy OEM ODM

Zespół zakupowy powinien uzyskać pisemne odpowiedzi na poniższe pytania.

Produkt

Kto jest właścicielem projektu produktu?

Kto jest właścicielem nowego oprzyrządowania?

Jaka specyfikacja siatki jest używana?

Jaki profil aluminiowy jest używany?

Jakie wymiary są dozwolone?

Jakie tolerancje mają zastosowanie?

Jakość

Jaka kontrola przychodząca jest przeprowadzana?

Jakie kontrole-procesu są przeprowadzane?

Jaka kontrola końcowa jest przeprowadzana?

Czy można zorganizować inspekcję-osoby trzeciej?

Jaka jest procedura w przypadku wadliwego towaru?

Handlowy

Co to jest MOQ?

Jaki jest koszt próbki?

Jaki jest koszt oprzyrządowania?

Jaki jest czas realizacji produkcji?

Jakie są warunki płatności?

Opakowanie

Jaka jest specyfikacja kartonu?

Ile sztuk w kartonie?

Jaki jest rozmiar kartonu?

Jaka jest waga brutto?

Czy dostępne jest etykietowanie własne?

9. OEM czy ODM: jaki model powinien wybrać kupujący B2B?

Decyzję można sprowadzić do następujących kryteriów:

OEM jest na ogół lepszą opcją, gdy liczy się własność produktu i specyfikacje mechaniczne.

ODM jest na ogół bardziej wydajny, gdy kupujący potrzebuje istniejącej platformy produktów z kontrolowanymi modyfikacjami.

10. Dlaczego możliwości produkcyjne są ważniejsze niż etykieta OEM/ODM

Słowa OEM i ODM nie gwarantują jakości produkcji.

Kupujący powinien sprawdzić, czy producent faktycznie może kontrolować:

Surowiec → Wytłaczanie → Obróbka siatki → Cięcie → Montaż → Kontrola → Pakowanie → Eksport

Ten łańcuch produkcyjny jest szczególnie istotny w przypadku systemów moskitier, ponieważ wiele komponentów musi ze sobą współpracować.

Na przykład wysuwany ekran może mieć prawidłowe oczka, ale nadal nie działać prawidłowo ze względu na złe wymiary toru. Plisowany ekran może mieć dokładne profile aluminiowe, ale działać słabo, jeśli geometria plis siatkowych jest niespójna.

Dlatego system produkcyjny należy oceniać jako kompletny proces produktu, a nie pojedynczą operację montażu.

11. Xiamen Weiziran: Produkcja OEM i ODM

Xiamen Weiziran ma więcej niż20 lat doświadczeniaw produkcji moskitier i profili aluminiowych.

Jego zakres produkcyjny obejmuje wiele konstrukcji ekranów, w tym:

Naprawiono moskitiery

Wysuwane ekrany

Drzwi plisowane

Przesuwane ekrany

Drzwi z ekranem magnetycznym

Elementy ekranu aluminiowe

Rozwój produktów OEM i ODM

W przypadku międzynarodowych dystrybutorów i nabywców projektów model bezpośredni-fabryki umożliwia omówienie specyfikacji produktu, próbek, wymagań dotyczących produkcji, kontroli, pakowania i eksportu w ramach jednej organizacji produkcyjnej.

Praktycznym punktem wyjścia jest specyfikacja techniczna, a nie nazwa produktu.

12. Zalecany proces zaopatrzenia OEM/ODM

Krok 1 - Zdefiniuj produkt

Sprecyzować:

Aplikacja

Typ produktu

Rozmiar otwarcia

Oczko

Rama

Sprzęt komputerowy

Kolor

Krok 2 - Wybierz OEM lub ODM

Używaj OEM w przypadku projektów-należących do kupującego i ODM w przypadku platform produktów-producentów.

Krok 3 - Poproś o próbki

Sprawdź wymiary fizyczne, materiały, działanie, wykończenie i opakowanie.

Krok 4 - Zatwierdź dokumenty techniczne

Potwierdź rysunki, specyfikacje, tolerancje, opakowanie i etykietowanie.

Krok 5 - Potwierdź warunki handlowe

Uzgodnij MOQ, oprzyrządowanie, cenę jednostkową, czas realizacji, warunki płatności i wysyłki.

Krok 6 - Rozpocznij masową produkcję

Produkcja powinna być zgodna z zatwierdzoną próbką i dokumentacją techniczną.

Krok 7 - Zakończ kontrolę końcową

Sprawdź przed wysyłką i zachowaj dokumentację produkcyjną dla przyszłych zamówień.

CTA dotyczące zakupów B2B

Jeśli porównujesz dostawców moskitier OEM i ODM w Chinach, prześlij rysunki produktów, wymiary docelowe, wymagania dotyczące oczek, szacunkową ilość i wymagania dotyczące pakowania.

Przed zatwierdzeniem dostawcy poproś o próbkę fabryczną, wycenę OEM/ODM, specyfikację produkcji i-zestawienie kosztów zamówienia zbiorczego od Xiamen Weiziran.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między produkcją moskitier OEM i ODM?

OEM wykorzystuje projekt produktu lub specyfikację techniczną kupującego. ODM wykorzystuje istniejącą platformę produktową producenta z uzgodnionymi modyfikacjami. OEM zazwyczaj zapewnia większą kontrolę nad projektem, podczas gdy ODM może skrócić czas opracowywania i początkowe koszty inżynieryjne.

Czy dla dystrybutora moskitier lepszy jest OEM czy ODM?

ODM jest często odpowiedni dla dystrybutorów wprowadzających istniejącą kategorię produktów, natomiast OEM jest lepszy, gdy dystrybutor posiada konkretny projekt, profil lub specyfikację produktu i potrzebuje-długoterminowej kontroli produkcji.

O co powinni poprosić kupujący przed złożeniem zamówienia na moskitierę OEM?

Poproś o próbkę produkcyjną, rysunki techniczne, specyfikacje siatki, szczegóły profili aluminiowych, wymagania dotyczące kontroli jakości, specyfikacje opakowań, MOQ, warunki dotyczące oprzyrządowania, czas realizacji oraz pisemne potwierdzenie własności projektu i narzędzi.